温州造纸厂污水废水处理环保设备

本发明提供一种造纸厂废水处理回用方法，所述方法包括如下步骤：(a)物理处理步骤：提供造纸厂全厂废水，去除所述造纸厂全厂废水的纤维和其它杂质，得到物理处理的造纸厂全厂废水;(b)生化处理步骤：将所述步骤(a)得到的物理处理的造纸厂全厂废水进行生化处理、沉淀，得到符合所需排放标准的池水;(c)深度处理步骤：提供抄纸车间超效浅层气浮处理的气浮出水，将所述气浮出水与所述步骤(b)的池水合并得到中水，所述中水进行中水深度处理，所述中水深度处理包括：所述中水进行加药混凝、沉淀和过滤，得到净化水;所述净化水进行纤维束或生物膜技术处理，得到出水。

　　权利要求书

　　1.一种造纸厂废水处理回用方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

　　(a)物理处理步骤：提供造纸厂全厂废水，去除所述造纸厂全厂废水的纤 维和其它杂质，得到物理处理的造纸厂全厂废水;

　　(b)生化处理步骤：将所述步骤(a)得到的物理处理的造纸厂全厂废水进行 生化处理、沉淀，得到符合所需排放标准的池水;

　　(c)深度处理步骤：提供抄纸车间超效浅层气浮处理的气浮出水，将所述 气浮出水与所述步骤(b)的池水合并得到中水，所述中水进行中水深度处 理，所述中水深度处理包括：所述中水进行加药混凝、沉淀和过滤，得到净化 水;所述净化水进行纤维束或生物膜技术处理，得到出水。

　　2、如权利要求1所述的方法，其特征在于，

　　所述步骤(a)的造纸厂全厂废水为用纸的制造工艺所产生的造纸厂全 厂废水，所述用纸的制造工艺包括制浆、漂白中的一种或多种工艺。

　　3、如权利要求1所述的方法，其特征在于，

　　所述步骤(a)的造纸厂全厂废水包括制浆废水;抄纸车间废水;生活污水; 空压站污水;空调污水和洗车污水。

　　4、如权利要求1所述的方法，其特征在于，

　　所述步骤(c)的出水达到0.70NTU～1.90NTU的浊度，CODcr≤60mg/L、 SS≤20mg/L，色度≤30铂钴色度单位;和/或

　　所述步骤(c)的出水回用于制浆和造纸生产中，使得所述造纸厂全厂废水 至少80-90%封闭循环使用。

　　5、如权利要求1所述的方法，其特征在于，

　　所述步骤(a)的物理处理步骤中，提供造纸厂全厂废水后，所述造纸厂全 厂废水进入集水井调节，通过粗格筛去除长纤维和大杂质;然后通过细格栅或 其它过滤装置进一步去除细小纤维和小杂质;得到物理处理的造纸厂全厂废 水。

　　6、如权利要求1所述的方法，其特征在于，

　　所述步骤(b)的生化处理步骤中，将所述物理处理的造纸厂全厂废水加药 进入曝气池生化处理;将所述生化处理的造纸厂废水进入二沉池和池沉 淀;得到达到排放标准的池水。

　　7、如权利要求1所述的方法，其特征在于，

　　所述步骤(c)的深度处理步骤中，

　　所述中水在一体化处理器中进行加药混凝、沉淀和过滤，得到净化水;所 述净化水进行纤维束或生物膜技术处理;优选地，所述一体化处理器中，加药 混凝中采用助凝剂、混凝剂，其中助凝剂为阳离子聚丙烯酰胺，混凝剂为聚合 氯化铝;或者

　　所述净化水进行纤维束或生物膜技术处理后再进行消毒和杀菌;优选地， 所述消毒和杀菌采用二氧化氯(ClO2)作为消毒杀菌剂，或者

　　所得到的出水回用于制浆或造纸生产中。

　　8、如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(c)的抄纸车间超效 浅层气浮处理的气浮出水由抄纸车间收集废水、循环回用、气浮处理后得到， 包括如下步骤：

　　(i)收集抄纸车间废水，得到混合白水;

　　(ii)所述混合白水采用超效浅层气浮技术处理，得到气浮分离的浮浆和气 浮出水;

　　(iii)所述气浮分离的浮浆回用于造纸生产，

　　(iv)所述气浮出水用于深度处理步骤。

　　9、如权利要求1所述的方法，其特征在于，

　　所述步骤(c)的深度处理步骤中：中水进行加药混凝、沉淀和过滤，得到 净化水的过程在一体化处理器设备中进行，所述一体化处理器设备从上游到下 游包括：反应区、斜管沉淀区、双层精密过滤区、以及污泥区。

　　10、一种一体化处理器装置，其特征在于，所述一体化处理器设备从上游 到下游包括：反应区、斜管沉淀区、双层精密过滤区、以及污泥区。

　　说明书

　　一种造纸厂废水处理回用技术

　　技术领域

　　本发明涉及一种废水处理回用技术，具体地涉及制浆造纸厂废水回用技 术。

　　背景技术

　　我国是一个水资源十分短缺的国家，制浆造纸工业是大量耗水的产业，而 我国吨纸的平均水耗为国际先进水平的5倍以上。大量的消耗水资源必然带来 大量废水的排放，造成严重的环境污染。在用水受到资源、成本、环境等的制 约时，节水、减污是每个企业面临和解决的重大问题。

　　制浆造纸废水回用程度跟制浆方法、浆种、漂白方法、纸张品种、浆料性 质、化学添加物的种类与用量等条件的不同而有较大差异，如在以废纸板、废 纸纤维原料生产包装纸的造纸厂，不少已实现零排放，但在含制浆、漂白的造 纸厂实现零排放的厂家少之又少。实现零排放的关键是废水处理和回用。目前 非木材纤维造纸的白水吨纸排放量国内较先进的水平是50-70m3，国外为10 -30m3。而在以棉浆为原料生产证券纸、防伪纸和其他防伪纸的为代表的 纸张生产过程中，一般都运转白水的二级循环，但排放量仍很高，吨纸排 放量在200-250m3左右。

　　我国污水回用的研究，早在一九五八年就列入国家研究课题，到现在，污 水回用技术趋向于集成化研究，对不同回用对象的再生工艺流程(其水质标准 不同)，深度处理单元技术有不同的组合，包括混凝、沉淀、澄清、气浮、过 滤、活性碳吸附、污水脱氮、生物脱氮脱磷、澄清过滤消毒、曝气生物滤池、 微滤、超滤、反渗透、紫外线消毒等技术。对于工业性用水的回用，不同的工 业性回用要求不同的水质，国内回用水作为工业冷却水应用比较广泛。

　　国内外制浆造纸厂综合废水处理工程一般采用一级沉降，二级生化处理方 法，实践证明这是治理综合废水较为成熟的技术。虽然众多造纸企业投入了大 量的财力和物力使废水排放达到排放标准，但仍存在排放废水色度较大、COD 相对较高的问题。而二级生化处理完的水一般都排放，尚未在文化用纸方 面污水二级生物处理后再进行深度处理回用的先例。

　　例如，在中国专利申请00104238.6中公开了一种造纸废水治理的技术，其 特征在于废水治理后达到零排放和废水中的微纤回收。以通常方法难回收的 0.2μm-0.2mm的微纤经造纸微纤回收装置后作为纸浆用。二级气浮后 达标排放水再经灭菌、除藻后回用，以达到零排放目的。该专利的不足之处在 于，该技术仅仅适用于废纸板、废纸纤维原料生产包装纸的造纸方法，而无法 适用于含制浆、漂白的用纸的造纸方法。

　　在中国专利申请200310102209.0公开了一种造纸废水的处理方法，采用砂 滤将废水中的悬浮物除去，然后用接触氧化技术将废水中的大部分有机物氧化 取出，再由中空纤维膜将废水中的盐和未降解的有机物取出，后得到的出水 可达到冷却水回用的要求。本发明处理费用较低，操作简单，运行方便，可以 减少污染，保护环境。另外，出水达到冷却水的标准，实现废水的再利用，可 节约大量的自来水，解决了水资源紧缺的问题。该专利申请的不足之处在于， 无法适用于含制浆、漂白的用纸的造纸方法，因此只能将废水作为冷却水 回用。

　　综上所述，本领域缺乏一种造纸厂废水循环利用技术，这种技术可以实现 制造用纸的造纸厂的废水封闭循环使用，并能大大减少造纸厂清水的使用 量和废水的排放量，同时投资少、运行费用低，废水处理效果佳，具有广大的 经济效益、社会效益和应用前景。

　　发明内容

　　本发明的目的在于获得一种造纸厂废水循环利用技术，这种技术可以实现 制造证券纸、防伪纸以及其他纸张的造纸厂的废水封闭循环使用，并 能大大减少造纸厂清水的使用量和废水的排放量，同时投资少、运行费用低， 废水处理效果佳，具有广大的经济效益、社会效益和应用前景。

　　本发明还有一个目的在于获得一种用于造纸厂废水循环利用技术的 一体化处理器装置。

　　在本发明的第一方面提供一种造纸厂废水处理回用方法，所述方法包括如 下步骤：

　　(a)物理处理步骤：提供造纸厂全厂废水，去除所述造纸厂全厂废水的纤 维和其它杂质，得到物理处理的造纸厂全厂废水;

　　(b)生化处理步骤：将所述步骤(a)得到的物理处理的造纸厂全厂废水进行 生化处理、沉淀，得到符合所需排放标准的池水;

　　(c)深度处理步骤：提供抄纸车间超效浅层气浮处理的气浮出水，将所述 气浮出水与所述步骤(b)的池水合并得到中水，所述中水进行中水深度处 理，所述中水深度处理包括：所述中水进行加药混凝、沉淀和过滤，得到净化 水;所述净化水进行纤维束或生物膜技术处理，得到出水。

　　在一优选例中，所述步骤(b)的标准为：含制浆造纸厂的国家排放标准，更 优选地，所述排放标准为：COD不高于100mg/L，BOD不高于24mg/L，SS： 不高于70mg/L，氨氮不高于15mg/L，总磷不高于0.5mg/L。

　　在一优选例中，所述步骤(a)的其它杂质为本领域中造纸厂全厂废水中常见 的杂质。

　　在本发明的一个具体实施方式中，所述步骤(a)的造纸厂全厂废水为 用纸的制造工艺所产生的造纸厂全厂废水，所述用纸的制造工艺包括制 浆、漂白中的一种或多种工艺。

　　优选地，所述用纸选自证券纸、防伪纸(例如为防伪纸)、文化用纸、 特种纸或其组合。

　　在本发明的一个具体实施方式中，所述步骤(a)的造纸厂全厂废水包括制 浆废水;抄纸车间废水;生活污水;空压站污水;空调污水和洗车污水。

　　优选地，所述制浆废水为棉花、棉短绒氧碱法化机制浆废水。

　　优选地，所述造纸为证券纸、防伪纸、或其组合。

　　在本发明的一个具体实施方式中，

　　所述步骤(c)的出水达到0.70NTU～1.90NTU的浊度，CODcr≤60mg/L、 SS≤20mg/L，色度≤30铂钴色度单位;和/或

　　所述步骤(c)的出水回用于制浆和造纸生产中，使得所述造纸厂全厂废水 80-90%封闭循环使用。

　　在本发明的一个具体实施方式中，

　　所述步骤(a)的物理处理步骤中，提供造纸厂全厂废水后，所述造纸厂全 厂废水进入集水井调节，通过粗格筛去除长纤维和大杂质;然后通过细格栅或 其它过滤装置进一步去除细小纤维和小杂质;得到物理处理的造纸厂全厂废 水。

　　在一优选例中，所述长纤维和大杂质的直径根据粗格筛的直径而定。所述 粗格筛可以采用本领域传统的粗格筛。其直径可以为本领域传统的直径范围。

　　在一优选例中，所述细小纤维和小杂质的直径根据细格筛或其它过滤装置 的直径而定。所述细格筛或其它过滤装置可以采用本领域传统的细格筛。其直 径可以为本领域传统的直径范围。

　　在本发明的一个具体实施方式中，

　　所述步骤(b)的生化处理步骤中，将所述物理处理的造纸厂全厂废水加药 进入曝气池生化处理;所述生化处理的造纸厂废水进入二沉池和池沉淀; 得到达到排放标准的池水。

　　在本发明的一个具体实施方式中，

　　所述步骤(c)的深度处理步骤中，

　　所述中水在一体化处理器中进行加药混凝、沉淀和过滤，得到净化水;所 述净化水进行纤维束或生物膜技术处理;优选地，所述一体化处理器中，加药 混凝中采用助凝剂、混凝剂，其中助凝剂为阳离子聚丙烯酰胺，混凝剂为聚合 氯化铝;或者

　　所述净化水进行纤维束或生物膜技术处理后再进行消毒和杀菌;优选地， 所述消毒和杀菌采用二氧化氯(ClO2)作为消毒杀菌剂，或者

　　所得到的出水回用于制浆或造纸生产中。

　　在本发明的一个具体实施方式和中，所述步骤(c)的抄纸车间超效浅层气 浮处理的气浮出水由抄纸车间收集废水、循环回用、气浮处理后得到，包括如 下步骤：

　　(i)收集抄纸车间废水，得到混合白水;

　　(ii)采用超效浅层气浮技术处理所述混合白水，得到气浮分离的浮浆和气 浮出水;

　　(iii)所述气浮分离的浮浆回用于造纸生产，

　　(iv)所述气浮出水用于深度处理步骤。

　　优选地，所述步骤(i)中收集抄纸车间废水时，

　　收集纸机湿部长网、毛布喷淋及真空抽吸白水;流送部白水循环多余 白水;压力筛、除渣尾渣废水回收;冷却润滑密封用水;

　　优选地，所述步骤(i)得到的混合白水用于化浆板、损纸系统外，多余白 水和其它回收水集中混合进行步骤(ii)进行处理;

　　优选地，所述步骤(iii)中的浮浆回用于化浆板、损纸系统或其组合。

　　优选地，所述步骤(iv)中加助凝剂、混凝剂，更优选地，助凝剂为阳离子 聚丙烯酰胺，混凝剂为聚合氯化铝。

　　在本发明的一个具体实施方式中，

　　所述步骤(c)的深度处理步骤中：中水进行加药混凝、沉淀和过滤，得到 净化水的过程采用一体化处理器设备，所述一体化处理器设备从上游到下游包 括：反应区、斜管沉淀区、双层精密过滤区、以及污泥区。

　　本发明再一方面提供一种一体化处理器装置，其特征在于，所述一体化处 理器设备从上游到下游包括：反应区、斜管沉淀区、双层精密过滤区、以及污 泥区。